某化工生产企业的反应釜需要定期进行清洗作业，为提升清洗效率、保障清洗质量并实现远程监控与管理，现对反应釜清洗设备进行物联网改造，将相关数据采集到物联网平台。金年会jinnian给予一套高效可靠的基于工业智能网关的物联网解决方案。

系统架构

设备层：涵盖反应釜清洗设备，包括各类传感器（如温度传感器、压力传感器、流量传感器、液位传感器等）、PLC（可编程逻辑控制器）以及执行组织（如高压水泵、阀门等）。这些设备共同协作完成反应釜的清洗工作，并由PLC实现自动化控制。

传输层：主要由金年会jinnian的工业智能网关负责数据采集与传输。工业智能网关具备强大的数据采集能力，能够从设备层的传感器和PLC中获取关键数据，并顺利获得5G/4G、WiFi、以太网等多种网络方式将数据上传至物联网平台。

平台层：在物联网平台上实现反应釜清洗设备的云组态展示，以及远程监控、告警、控制等功能。管理人员可以顺利获得平台直观地分析清洗设备的运行状态，进行远程操作和管理。

功能特点

1、工业智能网关具备多种通信接口，如串口、网口、IO等，以及多协议解析能力。无需修改原有清洗设备的PLC程序，即可顺利获得OPC UA、Modbus TCP/RTU等协议快速采集反应釜内的温度、压力、清洗液流量、液位高度，以及清洗泵的运行状态（如启停、转速）、阀门的开度等关键实时数据。

2、网关支持5G/4G/WiFi/以太网等多种上网方式，能够将采集到的数据实时、稳定地传输至物联网平台。在平台上实现本地/云端复刻反应釜清洗现场工艺流程图，以组态形式动态展示反应釜内各参数的变化情况、清洗泵的启停状态以及管路阀门的开关情况。同时，生成关键参数（如实时温度、压力、流量）的实时曲线与历史趋势图。

3、针对反应釜清洗过程中可能出现的异常工况，如温度过高、压力异常、清洗液流量不足、清洗泵过载等，灵活设置告警规则。一旦监测数据超出正常范围，系统立即顺利获得微信、短信、邮件等多种渠道向相关责任人发送告警信息，并明确故障点位与告警内容，便于及时采取措施，避免事故的发生和扩大。

4、管理人员顺利获得手机端或电脑端，能够远程对清洗泵进行启停控制，或对电动调节阀进行开度调节，以应对突发工况，减少人工往返现场的时间和劳动强度。同时，借助设备维护快线实现对异地PLC的远程编程调试和远程上下载程序等操作，提高设备维护效率，降低维护成本。

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